Тэхніка фону
Перадзяляльны гумовы парашок — гэта белы цвёрды парашок, які атрымліваецца шляхам распылення і сушкі спецыяльнага латекса. Ён у асноўным выкарыстоўваецца ў якасці важнай дабаўкі да «тысячазмеевых раствораў» і іншых сухіх растворных дабавак для ізаляцыі вонкавых сцен інжынерна-будаўнічых матэрыялаў. Звычайна выкарыстоўваным вогнетрывалым латексным парашком з'яўляецца сапалімер вінілацэтату, які ўяўляе сабой белы парашок, які можа свабодна слізгаць і добра дыспергуецца ў вадзе, утвараючы стабільную эмульсію з такімі ж характарыстыкамі, як і зыходны латекс. Як незаменная дабаўка ў сухіх растворных вырабах, перадзяляльны латексны парашок адыгрывае значную ролю ў сухіх цэментных растворах. Ён можа палепшыць трываласць счаплення і згуртаванасць матэрыялу. Палепшыць пругкую трываласць на выгіб і трываласць на выгіб матэрыялу. Палепшыць марозаўстойлівасць матэрыялу. Палепшыць устойлівасць да надвор'я, даўгавечнасць і зносаўстойлівасць матэрыялу. Палепшыць гідрафобнасць матэрыялу і паменшыць водапаглынанне. Палепшыць апрацоўвальнасць і паменшыць ўсаджванне матэрыялу. Можа эфектыўна прадухіліць расколіны. (I) Паляпшае трываласць счаплення і згуртаванасць.
У сухіх цэментных растворах вельмі неабходна дадаваць рэдыспергуемы гумовы парашок. Гэта відавочна паляпшае трываласць счаплення і згуртаванасць матэрыялу. Гэта звязана з пранікненнем палімерных часціц у поры і капіляры цэментнай матрыцы і ў выніку дасягаецца добрая згуртаванасць пасля гідратацыі з цэментам. Дзякуючы выдатнай адгезіі самой палімернай смалы, яна можа палепшыць адгезію цэментных раствораў да падкладак, асабліва счапленне неарганічных звязальных рэчываў, такіх як цэмент, з арганічнымі падкладкамі, такімі як драўніна, валакно, полівінілцэтылен і полістырол. Паляпшэнне дрэнных характарыстык мае больш відавочны эфект.
Палепшаная трываласць на выгіб і расцяжэнне
У цвёрдым каркасе, які ўтвараецца пасля гідратацыі цэментавага раствора, палімерная плёнка з'яўляецца эластычнай і трывалай і дзейнічае як рухомае злучэнне паміж часцінкамі цэментавага раствора, якое можа вытрымліваць высокія дэфармацыйныя нагрузкі і зніжаць напружанне. Палепшаная трываласць на расцяжэнне і выгіб.
Палепшыць ударатрываласць
Рэдыспергуемы латексны парашок — гэта тэрмапластычная смала. Мяккая плёнка, пакрытая паверхняй часціц раствора, можа паглынаць уздзеянне знешніх сіл і расслабляцца, не разбураючыся, тым самым паляпшаючы ўдаратрываласць раствора.
Паляпшае гідрафобнасць і зніжае паглынанне вады
Даданне рэдыспергуючага латекснага парашка можа палепшыць мікраструктуру цэментавага раствора. Яго палімер утварае незваротную сетку падчас працэсу гідратацыі цэменту, закрывае капіляры ў цэментным гелі, блакуе паглынанне вады, прадухіляе пранікненне вады і паляпшае герметычнасць.
Палепшыць зносаўстойлівасць і даўгавечнасць
Даданне рэдыспергуючага гумовага парашка можа павялічыць шчыльнасць паміж часціцамі цэментнага раствора і палімернай плёнкай. Павелічэнне сілы згуртавання адпаведна паляпшае здольнасць раствора супрацьстаяць напружанню зруху, зніжае хуткасць зносу, паляпшае зносаўстойлівасць і падаўжае тэрмін службы раствора.
Паляпшае ўстойлівасць да замярзання і адтавання і эфектыўна прадухіляе расколіны матэрыялу
Рэдыспергуемы латексны парашок дзякуючы пластычнаму эфекту сваёй тэрмапластычнай смалы можа пераадолець пашкоджанні, выкліканыя цеплавым пашырэннем і сцісканнем цэментавага раствора з-за змены перападу тэмператур. Пераадоленне недахопаў простага цэментавага раствора, такіх як вялікая сухая ўсаджванне і лёгкае расколванне, можа зрабіць матэрыял больш гнуткім, тым самым паляпшаючы яго доўгатэрміновую стабільнасць. Аднак у працэсе вытворчасці рэдыспергуемага латекснага парашка ў папярэднім узроўні тэхнікі існуюць некаторыя праблемы, у выніку якіх часціцы латекса недастаткова аднастайныя і дробныя, і падчас вытворчасці, транспарціроўкі і захоўвання схільныя да агламерацыі, што ўплывае на яго эфектыўнасць выкарыстання.
Гэты працэс можа быць рэалізаваны з дапамогай наступных тэхнічных рашэнняў: працэс вытворчасці рэдыспергаванага зваротна-дыспергаванага латекснага парашка, наступныя матэрыялы распрацаваны ў адпаведнасці з прыкладаемым вагавым працэнтам палімернай эмульсіі 72-85%; ахоўны калоід 4-9%; раздзяляльны агент 11-15%; функцыянальныя дабаўкі 0-5%; выраблены наступным спосабам
а, падрыхтоўка ахоўнага калоіда: у рэакцыйным катле парашок ахоўнага калоіда дададзенай колькасці не змешваюць з вадой і не награваюць для пераўтварэння ў клей, а дадаюць пенагаснік, награваюць і падтрымліваюць у цяпле, каб утварыць празрысты глейкі ахоўны калоід, так што глейкасць дасягае 2500 ас, а ўтрыманне цвёрдых рэчываў дасягае 19,5-20,5%.
b. Падрыхтоўка дысперсіі: змясціце падрыхтаваны ахоўны калоід у падрыхтоўчы катёл, затым дадайце палімерную эмульсію ў патрэбнай колькасці, змяшайце раўнамерна, затым дадайце пенагаснік і ваду, каб давесці глейкасць да 70-200 мас.% і ўтрыманне цвёрдых рэчываў да 39%-42%, награваючы да 50-55°.
C, для выкарыстання;
C, сушка распыленнем у воблаках: адкрыйце вежу распылення ў воблаках, калі тэмпература ўваходу падачы ў верхняй частцы вежы распылення ў воблаках награваецца да 140-150°C, падрыхтаваная дысперсія падаецца да ўваходу падачы ў верхняй частцы вежы распылення з дапамогай шрубавага помпы. У падачным адтуліне дысперсійная вадкасць распыляецца на мікракроплі з дыяметрам кропель 10-100 мікрон праз высакахуткасны цэнтрабежны распыляльны дыск у падачным адтуліне. Адначасова мікракроплі хутка награваюцца высокатэмпературным патокам паветра, і адначасова ў высокатэмпературны паток паветра дадаецца раздзяляльны агент. Пры награванні мікракроплі для стварэння глейкасці раздзяляльны агент з часам прыліпае да мікракропель, а затым вада ў мікракроплях хутка выпараецца дасуха высокатэмпературным патокам паветра, утвараючы сумесь газу і цвёрдага рэчыва;
d, астуджэнне і падзел: падтрымлівайце тэмпературу паветра на выхадзе паветра з распыляльнай сушыльнай вежы на ўзроўні 79°C-81°C, і газавая сумесь з цвёрдымі рэчывамі хутка выводзіцца з выхаду паветра ў ніжняй частцы распыляльнай сушыльнай вежы, а затым пасля астуджэння паступае ў вялікі рукаўны фільтр. Парашок у патоку паветра аддзяляецца, а аддзелены парашок класіфікуецца і прасейваецца, каб атрымаць гатовы прадукт - рэдыспергаваны латексны парашок. Канкрэтныя варыянты рэалізацыі: дадайце пэўную колькасць чыстай вады ў прапорцыі да чыстага рэактара, павысьце тэмпературу прыкладна да 50°C, уключыце механізм перамешвання, дадайце ахоўны калоідны парашок у колькасці 25% ад колькасці вады, дададзенай у рэактар, і працэс дадання павінен быць павольным. Дадайце яго, каб прадухіліць агламерацыю парашка ў вадзе. Не дадавайце яго да бакавой сценкі рэактара. Пасля завяршэння дадання дадайце пенагаснік у колькасці, эквівалентнай 1% ад агульнай колькасці. Рэкамендуецца выкарыстоўваць пенагаснік на аснове сілікону. Накрыйце адтуліну для падачы і нагрэйце прыкладна да 95°C. Ізаляваная на працягу 1 гадзіны, вадкасць у рэактары павінна ператварыцца ў празрысты глейкі клей без белых часціц, проба, праверка глейкасці і ўтрымання цвёрдых рэчываў, патрабуецца глейкасць каля 2500 ас, а ўтрыманне цвёрдых рэчываў - 19,5～20,5%. Дадайце падрыхтаваны ахоўны калоід у змяшальны катёл, затым дадайце палімерную эмульсію ў прапорцыі, змяшайце ахоўны калоід і эмульсію пароўну і дадайце пенагаснік адпаведна, звычайна эквівалентна каля 0,1% ад агульнай колькасці, і пенагаснік павінен выкарыстоўвацца самастойна. Эмульгаваны сіліконавы дэзінфікуючы сродак.
Дадайце пенаўтваральнік і ваду, каб давесці глейкасць да 70-200 Па, а ўтрыманне цвёрдых рэчываў да 39%-42%. Павысьце тэмпературу да 50-55°C. Адбор проб, гатовы да выкарыстання.
Вада ў кроплях хутка высушыцца пад уздзеяннем высокатэмпературнага паветранага патоку, а затым газавая сумесь хутка вывядзецца з сушыльнай вежы, падтрымліваючы тэмпературу паветра на ніжнім выхадзе паветра з сушыльнага абсталявання на ўзроўні 79–81 °C. Газавая сумесь выводзіцца з сушыльнага абсталявання. Пасля выхаду дадаецца асушанае сухое паветра з тэмпературай 5 °C для астуджэння, і паветраны паток, які змяшчае парашок, падаецца ў вялікі рукаўны фільтр, і парашок у патоку паветра аддзяляецца двума спосабамі: цыклонным аддзяленнем і фільтрацыйным аддзяленнем. Аддзелены парашок класіфікуецца і прасейваецца для атрымання паўторна дысперсных астраўкоў латекснага парашка.
Перанесці 1000 кг дысперсійнай вадкасці з утрыманнем цвёрдых рэчываў 42% у сушыльную вежу пад пэўным ціскам і адначасова дадаць 51 кг раздзяляльнага агента ў адпаведнасці з вышэйапісаным метадам, высушыць распыленнем і аддзяліць цвёрдыя рэчывы ад газу, і атрымаць выхад парашка 461 кг з адпаведнай дробнасцю.
Час публікацыі: 27 лютага 2023 г.