ሃይድሮክሳይቲል ሜቲል ሴሉሎስ (HEMC) በግንባታ, ሽፋን, ሴራሚክስ, መድሃኒት, ምግብ እና ሌሎች ኢንዱስትሪዎች ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ የሚውል ion-ያልሆነ ሴሉሎስ ኤተር ነው. HEMC ጥሩ የውሃ መሟሟት ፣ መወፈር ፣ የውሃ ማቆየት ፣ የፊልም አፈጣጠር እና የመገጣጠም ባህሪዎች አሉት ፣ እና በደረቅ የተደባለቀ ሞርታር ፣ የላቲክ ቀለም ፣ ሳሙና እና ሌሎች መስኮች ውስጥ ትልቅ ሚና ይጫወታል።
1. የምርት ሂደት
1.1 ጥሬ እቃ ማዘጋጀት
HEMC በዋነኝነት የሚዘጋጀው ከተፈጥሮ እፅዋት ሴሉሎስ ፣ ሜቲል ክሎራይድ (CH₃ኤል)፣ ኤትሊን ኦክሳይድ (ሲ₂H₄ኦ) ፣ ሶዲየም ሃይድሮክሳይድ (ናኦኤች) እና ሌሎች ጥሬ ዕቃዎች።
ሴሉሎስ፡- የእንጨት ብስባሽ ወይም የጥጥ ንጣፍ አብዛኛውን ጊዜ እንደ ዋናው ጥሬ ዕቃ ያገለግላል፣ ይህም የምርት ጥራትን ለማረጋገጥ ከፍተኛ ንፅህናን እና ጥቂት ቆሻሻዎችን ይፈልጋል።
አልካዘር (ናኦኤች)፡ ሴሉሎስን ለማንቃት እና የምላሽ እንቅስቃሴን ለማሻሻል ይጠቅማል።
የማቀዝቀዝ ወኪል (CH₃ኤል እና ሲ₂H₄ኦ): ሜቲል እና ሃይድሮክሳይትል ቡድኖችን በቅደም ተከተል ያቅርቡ, ስለዚህም ሴሉሎስ የመተካት ምላሽ እንዲሰጥ, የውሃ መሟሟትን እና ተግባራዊ ባህሪያትን ያሻሽላል.
ኦርጋኒክ መሟሟት (እንደ አይዞፕሮፓኖል)፡ ምላሽ ሰጪዎችን ለመቀልበስ፣ የምላሽ አካባቢን ለመቆጣጠር እና የጎንዮሽ ምላሾችን ለመቀነስ ያገለግላል።
1.2 የአልካላይዜሽን ሕክምና
ሴሉሎስ ከተፈጨ በኋላ ተገቢውን መጠን ያለው የሶዲየም ሃይድሮክሳይድ መፍትሄ ይጨመራል እና የአልካላይዜሽን ሕክምና በተወሰነ የሙቀት መጠን እና ግፊት ይከናወናል, ይህም አብዛኛውን ጊዜ ከ30-60 ደቂቃዎች ይወስዳል. የአልካላይዜሽን ዋና ዓላማ የሴሉሎስ ሞለኪውላዊ ሰንሰለትን ማስፋፋት እና ከኤተርቢንግ ኤጀንት ጋር ያለውን ምላሽ ማሻሻል ነው. ይህ ሂደት ብዙውን ጊዜ በተዘጋ ሬአክተር ውስጥ የሚከናወነው የአልካላይን መፍትሄ ወደ ሴሉሎስ ውስጥ ዘልቆ እንዲገባ ለማድረግ ነው።
1.3 የኤተርኢዜሽን ምላሽ
አልካላይዝድ ሴሉሎስ ከ methylation እና hydroxyethylation reagents (CH₃ኤል እና ሲ₂H₄ኦ) ሃይድሮክሳይትል ሜቲል ሴሉሎስን ለማምረት በሪአክተር ውስጥ። የምላሽ ሁኔታዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ:
የሙቀት መጠን: 60-90°C
ግፊት: 0.5-1.5 MPa
ጊዜ: 2-5 ሰዓታት
በምላሹ ጊዜ ሜቲሌሽን እና ሃይድሮክሳይቴላይዜሽን ምላሾች በአንድ ጊዜ ይቀጥላሉ, ስለዚህም የሴሉሎስ ሃይድሮክሳይል (-OH) ክፍል በሜቲል (-OCH) ተተክቷል.₃) እና hydroxyethyl (-OCH₂CH₂ኦህ) ፣ በዚህም የመሟሟት እና የመወፈር ባህሪያቱን ይለውጣል። የመተካት ደረጃን ለማሻሻል (ዲኤስ እና ኤምኤስ እሴቶች) ብዙውን ጊዜ የኤተርሬሽን ኤጀንት መጨመርን ቅደም ተከተል እና መጠን ማመቻቸት አስፈላጊ ነው.
1.4 ገለልተኛነት እና መታጠብ
ምላሹ ከተጠናቀቀ በኋላ ስርዓቱ አሁንም ምላሽ ያልተሰጠ አልካላይን ፣ መሟሟት እና ተረፈ ምርቶችን (እንደ NaCl) ይይዛል። ስለዚህ ገለልተኛነት እና መታጠብ ያስፈልጋል.
ገለልተኛነት፡ በሲስተሙ ውስጥ ያለውን አልካላይን ለማጥፋት እና የፒኤች ዋጋን ከ6-8 ለማስተካከል አሲድ (እንደ አሴቲክ አሲድ) ይጠቀሙ።
መታጠብ፡- ሴሉሎስን በተደጋጋሚ በማጠብ ያልተነካኩ ንጥረ ነገሮችን እና ተረፈ ምርቶችን ለማስወገድ ከፍተኛ መጠን ያለው ሙቅ ውሃ ወይም ኢታኖል የውሃ መፍትሄ ይጠቀሙ።
1.5 ማድረቅ እና መፍጨት
ከታጠበ በኋላ HEMC አሁንም ከፍተኛ እርጥበት ይይዛል እና መድረቅ ያስፈልገዋል. የተለመዱ የማድረቅ ዘዴዎች-
የአየር ፍሰት ማድረቅ: ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ሙቅ አየር በመጠቀም እርጥብ HEMCን ለማድረቅ, በከፍተኛ ቅልጥፍና እና ለትልቅ ምርት ተስማሚ.
የቫኩም ማድረቅ: ዝቅተኛ ግፊት ባለው አካባቢ ውስጥ ማሞቅ እና ማድረቅ, ይህም የሴሉሎስን መበላሸት ውጤታማ በሆነ መንገድ ለመከላከል እና ከፍተኛ ጥራት ላላቸው ምርቶች ተስማሚ ነው.
ከደረቀ በኋላ HEMC በፕላስተር ይደቅቃል እና የሚፈለገውን የምርት ጥራት (አብዛኛውን ጊዜ 80-120 ጥልፍልፍ) ለማግኘት የንጥሉ መጠን በማጣራት ይቆጣጠራል.
2. የጥራት ቁጥጥር
HEMC የጥራት ቁጥጥር በዋናነት የሚከተሉትን አመልካቾች ያጠቃልላል።
የመተካት ደረጃ (ዲኤስ እና ኤምኤስ)፡ የመሟሟት እና የቪዛ መጠንን ይወስናል፣ በአጠቃላይ DS በ1.1-2.0 እና MS በ0.1-0.5 መካከል ነው።
የእርጥበት መጠን: ብዙውን ጊዜ መሆን አለበት≤5%
Viscosity: ለተለያዩ የማመልከቻ መስኮች (እንደ 400-100,000 mPa ያሉ የተለያዩ viscosity ደረጃዎች ያስፈልጋሉ)·ሰ)
ንፅህና፡ ዝቅተኛ አመድ ይዘት፣ ቀሪ ፈሳሾችን ማስወገድ እና ምንም አይነት ሽታ እንዳይኖር ይጠይቃል።
3. ዋና የመተግበሪያ ቦታዎች
የግንባታ እቃዎች-የውኃ ማጠራቀሚያ እና የግንባታ አፈፃፀምን ለማሻሻል በሲሚንቶ ሞርታር, በፑቲ ዱቄት, በንጣፍ ማጣበቂያ ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል.
ሽፋን ኢንዱስትሪ: ጥሩ rheology እና ፀረ-የማሽቆልቆል አፈጻጸም ለማቅረብ, latex ቀለም እና ቀለም ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል.
መድሀኒት እና ምግብ፡ እንደ ወፍራም እና ኢሚልሲፋየር፣ ከምግብ ደረጃ ወይም ከፋርማሲፖኢያ ደረጃዎች ጋር የሚስማማ።
የHEMC የማምረት ሂደት አልካላይዜሽን፣ ኤተር ማድረቅ፣ ገለልተኛ መሆን፣ ማጠብ፣ ማድረቅ እና መፍጨትን ያጠቃልላል። የሂደት መለኪያዎችን ማሳደግ እና የመተካት ዲግሪ እና የምርት ንፅህናን ማሻሻል የHEMC አፈፃፀምን ለማሻሻል ቁልፎች ናቸው። የአካባቢ ጥበቃ እና አረንጓዴ ማምረቻ መስፈርቶች እየጨመረ በመምጣቱ የ HEMC ምርት ለኃይል ቁጠባ እና ልቀትን መቀነስ እና ለወደፊት አረንጓዴ አሟሟት የበለጠ ትኩረት ይሰጣል.
የልጥፍ ሰዓት፡- ግንቦት-08-2025