Agtergrondtegniek
Herverdeelbare rubberpoeier is 'n wit vaste poeier wat verwerk word deur spesiale lateks te spuit en te droog. Dit word hoofsaaklik gebruik as 'n belangrike bymiddel vir "duisendmengselmortel" en ander droëmengselmortelbymiddels vir buitemuur-isolasie-ingenieurswese-konstruksiemateriaal. Die algemeen gebruikte vuurvaste latekspoeier is 'n kopolimeer van vinielasetaat, wat 'n wit poeier is wat vrylik kan gly en goed in water versprei kan word om 'n stabiele emulsie te vorm met dieselfde werkverrigting as die oorspronklike lateks. As 'n onontbeerlike bymiddelmateriaal in droëgemengde mortelprodukte, speel herverdeelbare latekspoeier 'n belangrike rol in sement droëgemengde mortel. Dit kan die bindingssterkte en kohesie van die materiaal verbeter. Verbeter die elastiese buigsterkte en buigsterkte van die materiaal. Verbeter die vries-dooi-weerstand van die materiaal. Verbeter die weerbestandheid, duursaamheid, slytasieweerstand van die materiaal. Verbeter die hidrofobisiteit van die materiaal en verminder die waterabsorpsie. Verbeter die verwerkbaarheid en verminder materiaalkrimping. Kan krake effektief voorkom. (I) Verbeter bindingssterkte en kohesie.
In droë sementmortelprodukte is dit uiters noodsaaklik om herdispergeerbare rubberpoeier by te voeg. Dit is baie voor die hand liggend om die bindingssterkte en kohesie van die materiaal te verbeter. Dit is as gevolg van die penetrasie van die polimeerdeeltjies in die porieë en kapillêre van die sementmatriks, en die resultaat van goeie kohesiewe sterkte na hidrasie met die sement. As gevolg van die uitstekende adhesie van polimeerhars self, kan dit die adhesie van sementmortelprodukte aan substrate verbeter, veral die binding van anorganiese bindmiddels soos sement aan organiese substrate soos hout, vesel, PWC en PS. Die verbetering van swak prestasie het 'n meer voor die hand liggende effek.
Verbeterde buig- en trekweerstand
In die stewige skelet wat gevorm word nadat die sementmortel gehidreer is, is die film van die polimeer elasties en taai, en tree op soos 'n beweegbare verbinding tussen die sementmorteldeeltjies, wat hoë vervormingsbelastings kan weerstaan en die spanning kan verminder. Verbeterde trek- en buigweerstand
Verbeter impakweerstand
Heroplosbare latekspoeier is 'n termoplastiese hars. Die sagte film wat op die oppervlak van morteldeeltjies bedek word, kan die impak van eksterne krag absorbeer en ontspan sonder om te breek, wat die impakweerstand van die mortel verbeter.
Verbeter hidrofobisiteit en verminder waterabsorpsie
Die byvoeging van herdispergeerbare latekspoeier kan die mikrostruktuur van sementmortel verbeter. Die polimeer vorm 'n onomkeerbare netwerk tydens die sementhidrasieproses, sluit die kapillêr in die sementgel, blokkeer die absorpsie van water, voorkom die penetrasie van water en verbeter die ondeurdringbaarheid.
Verbeter slytasieweerstand en duursaamheid
Die byvoeging van herdispergeerbare rubberpoeier kan die kompaktheid tussen sementmorteldeeltjies en polimeerfilm verhoog. Die verbetering van die kohesiewe krag verbeter dienooreenkomstig die vermoë van die mortel om skuifspanning te weerstaan, verminder die slytasietempo, verbeter die slytasieweerstand en verleng die lewensduur van die mortel.
Verbeter vries-dooi stabiliteit en voorkom effektief materiaalkrake
Herdispergeerbare latekspoeier, die plastiese effek van sy termoplastiese hars, kan die skade wat veroorsaak word deur die termiese uitsetting en sametrekking van die sementmortelmateriaal wat veroorsaak word deur die verandering van temperatuurverskil, oorkom. Deur die tekortkominge van eenvoudige sementmortel, soos groot droë krimping en maklike krake, te oorkom, kan die materiaal meer buigsaam gemaak word, wat die langtermynstabiliteit van die materiaal verbeter. Daar is egter 'n paar probleme in die produksieproses van die herdispergeerbare latekspoeier in die voorafgaande tegnologie, wat daartoe lei dat die lateksdeeltjies nie uniform en fyn genoeg is nie, en agglomerasie is geneig om plaas te vind tydens produksie, vervoer en berging. Dit beïnvloed die gebruikseffek daarvan.
Hierdie proses kan deur die volgende tegniese oplossings gerealiseer word: 'n produksieproses van herdispergeerbare teruggedispergeerde latekspoeier, die volgende materiale word geformuleer volgens die aangehegte gewigspersentasie polimeeremulsie 72-85%; beskermende kolloïed 4-9%; vrystellingsmiddel 11-15%; funksionele bymiddels 0-5%; vervaardig deur die volgende proses
a, voorbereiding van beskermende kolloïed: in die reaksieketel word die beskermende kolloïedpoeier van die bondelhoeveelheid nie met water gemeng nie en verhit om in gom gemoduleer te word, en 'n skuimverdunner word bygevoeg, verhit en warm gehou om 'n deursigtige viskose beskermende kolloïed te vorm, sodat die viskositeit 2500as bereik, vastestof Die inhoud bereik 19.5-20.5%.
b. Voorbereiding van dispersie: plaas die voorbereide beskermende kolloïed in die voorbereidingsketel, voeg dan die polimeeremulsie van die bondelhoeveelheid by, meng egalig, voeg dan skuimdemper by en voeg water by om die viskositeit tot 70-200Mas aan te pas, en die vastestofinhoud bereik 39%-42%, wat opwarm tot 50-55°.
C, vir gebruik;
C, wolkspuitdroging: maak die wolkspuitdroogtoring oop, wanneer die temperatuur van die toevoerinlaat bo-op die spuitwolkdroogtoring verhit word tot 140-150 °C, word die voorbereide dispersie met 'n skroefpomp na die toevoerinlaat bo-op die spuitdroogtoring gelewer. In die toevoerpoort word die dispersievloeistof deur die hoëspoed-sentrifugale verstuiwingsskyf in die toevoerpoort in mikrodruppels met 'n druppeldeursnee van 10-100 mikron verstuif. Terselfdertyd word die mikrodruppels vinnig verhit met hoëtemperatuurlugvloei, en terselfdertyd word die vrystellingsmiddel by die hoëtemperatuurlugvloei gevoeg. Wanneer die mikrodruppels verhit word om viskositeit te genereer, kleef die vrystellingsmiddel betyds aan die mikrodruppels vas, en dan word die water in die mikrodruppels vinnig deur die hoëtemperatuurlugvloei tot droog verdamp om 'n gas-vastestofmengsel te vorm;
d, verkoeling en skeiding: hou die temperatuur van die luguitlaat van die spuitdroogtoring se luguitlaat op 79°C-81°C, en die gas-vastestofmengsel word vinnig uitgevoer vanaf die luguitlaat aan die onderkant van die spuitdroogtoring, en dan na verkoeling in 'n groot sakfilter ingevoer. Die poeier in die lugvloei word geskei en die geskeide poeier word geklassifiseer en gesif om die finale produk van herverspreide latekspoeier te verkry. Spesifieke Uitvoeringsvorme Voeg 'n sekere hoeveelheid skoon water by in verhouding tot 'n skoon reaktor, verhoog die temperatuur tot ongeveer 50°C, skakel die roermeganisme aan, voeg beskermende kolloïedpoeier by volgens 25% van die hoeveelheid water wat by die reaktor gevoeg is, en die byvoegingsproses moet stadig wees. Voeg dit by om te verhoed dat die poeier in water saamklonter. Moenie dit by die sywand van die reaktor voeg nie. Nadat die byvoeging voltooi is, voeg 'n skuimverdryer gelykstaande aan 1% van die totale hoeveelheid by. Dit word aanbeveel om 'n silikoon-gebaseerde skuimverdryer te gebruik. Bedek die voedingsgat en verhit tot ongeveer 95°C. Nadat die vloeistof in die reaktor vir 1 uur geïsoleer is, moet dit in 'n deursigtige viskose gom gevorm word, sonder wit deeltjies. Monsterneming, toetsviskositeit en vastestofinhoud moet plaasvind, wat 'n viskositeit van ongeveer 2500 as moet bereik, en 'n vastestofinhoud van 19.5 tot 20.5%. Voeg die voorbereide beskermende kolloïed by die mengketel, voeg dan die polimeeremulsie in verhouding by, meng die beskermende kolloïed en die emulsie eweredig, en voeg die skuimverwyderaar toepaslik by, gewoonlik gelykstaande aan ongeveer 0.1% van die totale hoeveelheid, en die skuimverwyderaar moet self gebruik word. Geëmulgeerde silikoonontsmettingsmiddel
Skuimmiddel, en voeg water by om die viskositeit aan te pas tot 70-200pas, en die vastestofinhoud tot 39%-42%. Verhoog die temperatuur tot 50-55C. Monsternemingstoets, gereed vir gebruik.
Die water in die druppels sal vinnig deur die hoëtemperatuur-lugvloei gedroog word, en dan sal die gas-vastestofmengsel vinnig uit die droogtoring gelei word, wat die temperatuur van die luguitlaat by die onderste luguitlaat van die droogtoerusting op 79 °C -81 °C hou. Die gas-vastestofmengsel word vanaf die droogtoerusting gelei. Nadat dit vertrek het, voeg ontvochtigde 5 °C droë lug by om af te koel, en die lugvloei wat poeier bevat, word in die groot sakfilter ingebring, en die poeier in die lugvloei word op twee maniere van sikloonskeiding en filtrasieskeiding geskei. Die geskeide poeier word geklassifiseer en gesif om herdispergeerbare latekspoeier-eilande te verkry.
Vervoer 1 000 kg dispersievloeistof met 'n vastestofinhoud van 42% na die droogtoring teen 'n sekere druk, en voeg terselfdertyd 51 kg vrystellingsmiddel volgens die bogenoemde metode by, droog deur te spuit en skei die vastestof en gas, en verkry 'n poeieropbrengs van 461 kg met geskikte fynheid.
Plasingstyd: 27 Februarie 2023